ジグ研とは？

“ジグ研”とは「ジグ研削加工」、「治具研削加工」工程の略称のことです。

ピッチ精度を出しながら、その位置にある丸穴の内径や角穴、異形状の寸法をそれぞれ1μ単位で加工することができる研削技術をいいます。

ジグ研と他の加工方法の決定的な違い

「1/1,000mm単位の加工」ができる加工には他に、ワイヤー加工や放電加工があります。

ジグ研と決定的に違うところは、加工面の“仕上り”状態です。ワイヤー加工、放電加工は電気的にスパーク（アーク放電）させて被加工物表面の一部を除去するため、加工面が脆化します。しかし、治具研削は物理的に“削る”加工のため、材料が本来持っている性質を損なわずに加工できるのが大きな特徴です。

CNC門型治具研削盤で
１ｍを超える大型製品の加工が可能です！
門型治具研削盤が、本社工場２台体制に！

大きなものも1/1,000mmの高精度加工出来ます。

イシイ精機のCNC門型治具研削盤は、１メートルを超える大型製品のジグ研削加工が可能です。

さらに横浜の本社工場は、CNC門型治具研削盤が２台体制になりましたので、今まで以上に迅速に対応に出来るようになりました。

寸法精度や耐久性等の品質の要求が厳しい
超硬材の精密穴加工や精密研削加工に最適
モーターコアに最適です。

ジグ研削で超硬材の精密穴加工や精密加工

モーターコアに最適 - 超硬材の精密加工

近年、自動車関連のモーターコアの生産に用いる精密金型では、超硬材（超硬合金素材）の寸法精度や耐久性等の品質の要求が厳しくなっています。

イシイ精機の高精度のジグ研削は、ミクロン単位(1/1,000mm単位)で、超硬材の精密穴加工や精密研削加工を行う事が出来ます。だから、モーターコアにも最適です。

お客様側でご用意された一次加工の製品で、高精度・高精密が要求される箇所の加工を弊社にお任せいただけます。

弊社では、ミクロン単位(1/1,000mm単位)の精密穴加工や精密研削加工の技術がありますので、弊社を精密加工のパートナーとしてご利用いただき、御社の品質と利益向上のお役に立てれば幸いです。

また、イシイ精機では、稼働するジグ研削機械が多いので、ご依頼いただいてから、お待たせすることなく製作に入ることが出来ます。

イシイ精機とジグ研削 紹介ムービー - Youtube

イシイ精機 ジグ研削作業工程紹介

ますます用途が広がる高精度技術

超高精度金型 - 高精度加工の展開例

イシイ精機の1/1,000mmを可能にする超精度金型技術は、様々な金型の中でも包装容器を切断する金型に最適です。

包装に使用する機能性フィルムは、非常に切断しづらく、切断してもバリの発生が起こるため、クリアランスは、片側１～３ミクロンを全周キープした状態のオス刃メス刃（パンチとダイ）を製作する必要があります。

それを実現するのが治具研削加工になります。イシイ精機は、治具研削加工を得意としています。さらに、超精度金型の設計から組立、試打までを一貫して出来る体制を確立しています。

超精度切断金型は燃料電池のセパレーターの製造やその他高精度の製品を切断するためなどにもご利用いただけます。

医療用金型 - 高精度加工の展開例

1/1,000mmの超精度金型技術は、輸液バッグ切断用金型等のシビアな精度が求められる医療用金型としても利用されています。

ジグ研（治具研削・治具研磨）紹介ムービー - Youtube

イシイ精機とジグ研削の紹介20170620-01

ジグ研削（治具研削）加工